На новом участке обожженный цинковый концентрат будет проходить одну из подготовительных стадий перед выщелачиванием — измельчение. Существующая с 2005 года схема не обеспечивала требуемую крупность измельчения огарка, процесс нейтрального выщелачивания длился всего 15 минут, что приводило к повышению содержания цинка в цинковых кеках и к росту их выхода. В результате снижалось прямое извлечение цинка из огарка в раствор, что отрицательно сказывалось на экономике всей цинковой цепи.

Новая технологическая схема позволит повысить прямое извлечение цинка из огарка в раствор на 0,7% (с нынешних 79,71%) и снизить выход цинковых кеков.

— Реализация проекта обеспечит снижение расхода цинковой пыли на очистку растворов примерно на 1381 тонну в год, то есть с нынешних 83 кг на тонну чушкового цинка до 60 кг, что влечет за собой в конечном счете увеличение выпуска товарного цинка. Параллельно будет значительно снижена экономическая и экологическая нагрузка в вельццехе — одном из самых затратных и энергоемких переделов, — рассказал главный металлург «Электроцинка» Владимир Подунов.

Затраты на реализацию проекта составят более 102 млн рублей. Завершение строительства участка намечено на конец текущего года, ввод в эксплуатацию  — на 2019 год, говорится в сообщении.